Equipment & Facilities
Horizontale laser interferometer is in ynstrumint dat it prinsipe fan laser ynterferinsje brûkt om de lingte, deformaasje en oare parameters fan objekten te mjitten. It prinsipe is om in straal fan laserljocht te ferdielen yn twa stralen, dy't reflektearre en wer gearfoege wurde om ynterferinsje te feroarsaakjen. Troch feroaringen yn ynterferinsjerânen te mjitten, kinne feroarings yn objekt-relatearre parameters bepaald wurde. De wichtichste tapassingsfjilden fan horizontale laser-interferometers omfetsje yndustriële fabrikaazje, loftfeart, boutechnyk en oare fjilden foar presysmjitting en kontrôle. It kin bygelyks brûkt wurde om de ferfoarming fan 'e fleanmasine romp te detektearjen, te mjitten by it produsearjen fan hege presyzje masine-ark, ensfh.
Mjitapparatuer foar ark. It prinsipe is om optyske as meganyske prinsipes te brûken om it ark te mjitten, en de sintrumgraad fan it ark oan te passen troch de mjitflater. Syn wichtichste funksje is om te soargjen dat de ôfstimming fan it ark foldocht oan de foarbeskaaide easken, dêrmei de produksje-effisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
In lasergoniometer is in ynstrumint dat brûkt wurdt om de hoeke te mjitten tusken oerflakken of dielen fan in objekt. It brûkt de refleksje en ynterferinsje fan laserstralen om de grutte en rjochting fan hoeken te mjitten tusken objektoerflakken as dielen. It wurkprinsipe is dat de laserstraal út it ynstrumint wurdt útstjoerd en werom reflektearre troch it mjitten hoeke diel om in beam fan ynterferinsjeljocht te foarmjen. Neffens de golffrontfoarm fan it ynterferearjende ljocht en de posysje fan 'e ynterferinsjerâne kin de goniometer de hoekgrutte en rjochting tusken de mjitten hoekdielen berekkenje. Laser goniometers wurde in soad brûkt yn mjitting, ynspeksje en proses kontrôle yn yndustriële fjilden. Bygelyks, op it mêd fan 'e loftfeart, laser goniometers wurde brûkt om te mjitten de hoeke en ôfstân tusken de foarm fan it fleantúch en syn ûnderdielen; yn meganyske manufacturing en ferwurkjen, laser goniometers kinne brûkt wurde om te mjitten of oanpasse de ôfstân tusken masine dielen hoek of posysje. Derneist wurde lasergoniometers ek in protte brûkt yn bou, geologyske ferkenning, medyske behanneling, miljeubeskerming en oare fjilden.
Laser kwaliteit ynspeksje ultra-skjinne bankje is benammen in detectie metoade foar hege-precision net-destruktive opspoaren fan objekten mei help fan laser technology. De deteksjemetoade kin ferskate details fluch en sekuer detektearje lykas it oerflak, accumulation, grutte en foarm fan it objekt. De ultra-skjinne bank is in soarte fan apparatuer brûkt yn in skjinne plak, dat kin ferminderjen de ynfloed fan frjemde saken lykas stof en baktearjes op de detectie, en behâlde de suverens fan it sample materiaal. It prinsipe fan 'e laser kwaliteit ynspeksje ultra-skjinne bank is benammen te brûken de laser beam te skennen it objekt ûnder test, en krije de ynformaasje fan it objekt troch de ynteraksje tusken de laser en it objekt ûnder test, en dan identifisearje de skaaimerken fan it objekt om de kwaliteitsynspeksje te foltôgjen. Tagelyk wurdt de ynterne omjouwing fan 'e ultra-skjinne bank strikt kontrolearre, wat de ynfloed fan miljeugelûd, temperatuer, fochtigens en oare faktoaren effektyf kin ferminderje op' e deteksje, en dêrmei de krektens en krektens fan 'e deteksje ferbetterje. Laser kwaliteit ynspeksje ultra-skjinne banken wurde in protte brûkt yn produksje, medyske, biotechnology en oare fjilden, dat kin effektyf ferbetterje produksje line effisjinsje, ferminderjen produkt defekt taryf, en ferbetterjen produkt kwaliteit.
Sylindryske eksintrisiteit is in ynstrumint foar it mjitten fan de eksintrisiteit fan in objekt. It wurkprinsipe is om de sintrifugale krêft te brûken dy't ûntstiet as it objekt draait om it oer te bringen nei de silinder fan 'e eksintrisiteitsmeter, en de yndikator op' e silinder jout de eksintrisiteit fan it objekt oan. Op medysk fjild wurde silindryske eksintrisiteitsmeters faak brûkt om spierstoornissen as abnormale funksjes yn minsklike lichemsdielen te detektearjen. Yn yndustry en wittenskiplik ûndersyk, silindryske eksintrisiteit wurdt ek in soad brûkt yn de mjitting fan foarwerp massa en inertia.
Apparatuer foar mjitferhâlding foar útstjerren wurdt faak brûkt om de optysk aktive eigenskippen fan stoffen te mjitten. It wurkprinsipe is om de rotaasjewinkel fan polarisearre ljocht te brûken om de útstjerren en spesifike rotaasjefrekwinsje fan it materiaal foar ljocht te berekkenjen. Spesifyk, nei it ynfieren fan it materiaal, sil it polarisearre ljocht in spesifike hoeke draaie lâns de rjochting fan 'e optyske rotaasje-eigenskip, en dan wurde mjitten troch de ljochtintensiteitsdetektor. Neffens de feroaring fan polarisaasjestatus foar en nei't it ljocht troch de stekproef giet, kinne parameters lykas útstjerrenferhâlding en spesifike rotaasjeferhâlding wurde berekkene. Om it apparaat te betsjinjen, pleatst earst de stekproef yn 'e detektor en oanpasse de ljochtboarne en optyk fan it apparaat sadat it ljocht dat troch it stekproef giet wurdt ûntdutsen troch de detektor. Brûk dan in kompjûter as oare apparatuer foar gegevensferwurking om de mjitten gegevens te ferwurkjen en de relevante fysike parameters te berekkenjen. Tidens gebrûk moat de optyk fan it apparaat foarsichtich wurde behannele en ûnderhâlden om de mjittingsnauwkeurigens net te beskeadigjen of te beynfloedzjen. Tagelyk moatte kalibraasje en kalibraasje regelmjittich wurde útfierd om de krektens en betrouberens fan 'e mjitresultaten te garandearjen.
De kristalgroeiofen en stypjende machtkabinet binne de apparatuer dy't brûkt wurdt om kristallen te groeien. De kristalgroeiofen is benammen gearstald út in eksterne keramyske isolaasjelaach, in elektryske ferwaarmingsplaat, in sydfinster fan 'e oven, in ûnderplaat en in proporsjonele klep. De kristalgroeiofen brûkt gas mei hege suverens by hege temperatuer om de gasfase-stoffen dy't nedich binne yn it kristalgroeiproses nei it groeigebiet te ferfieren, en ferwaarmt de kristalgrûnstoffen yn 'e ovenholte by in konstante temperatuer om stadichoan te smelten en te foarmjen in temperatuergradient foar groeiende kristallen om kristalgroei te berikken. groeie. De stypjende macht oanbod kabinet benammen jout enerzjyfoarsjenning foar de kristal groei oven, en tagelyk tafersjoch op en kontrolearret parameters lykas temperatuer, lucht druk, en gas stream yn 'e kristal groei oven te garandearjen de kwaliteit en effisjinsje fan kristal groei. Automatyske kontrôle en oanpassing kin realisearre wurde. Normaal wurdt in kristalgroeiofen brûkt tegearre mei in stypjende machtkabinet om in effisjint en stabyl proses fan kristalgroei te berikken.
It suvere wettergeneraasjesysteem fan 'e kristalgroeiofen ferwiist normaal nei de apparatuer dy't brûkt wurdt om it wetter mei hege suverens te meitsjen dat nedich is yn it proses fan groei fan kristallen yn' e oven. It wichtichste wurkprinsipe is om de skieding en suvering fan wetter te realisearjen troch technology foar omkearde osmose. Meastal omfettet it suvere wettergeneraasjesysteem foaral ferskate haaddielen lykas foarbehanneling, omkearde osmose membraanmodule, produktwetteropslach en pipelinesysteem.
It wurkprinsipe fan it systeem foar generaasje fan suver wetter foar kristalgroeiofen is as folget:
1.Pretreatment: Filter, fersachtsje, en dechlorineare kraanwetter om de skea of mislearring fan 'e omkearde osmosemembraan te ferminderjen troch de ynfloed fan ûnreinheden.
2.Reverse osmosis membraan module: It foarbehannele wetter wurdt ûnder druk set en troch de omkearde osmosis membraan trochjûn, en de wettermolekulen wurde stadichoan filtere en skieden neffens de grutte en klasse, sadat ûnreinheden lykas ioanen, mikroorganismen en dieltsjes yn it wetter kin fuortsmiten wurde, dêrmei it krijen fan hege suverens. fan wetter.
3.Product wetter opslach: bewarje it wetter behannele troch omkearde osmosis yn in spesjale wetter opslach tank foar gebrûk yn de kristal groei oven.
4. Pipelinesysteem: neffens de behoeften kin in bepaalde lingte fan pipelines en kleppen konfigureare wurde om it opsleine hege suvere wetter te ferfieren en te fersprieden. Koartsein, it suvere wettergeneraasjesysteem fan 'e kristalgroeiofen skiedt en suveret wetter benammen troch foarbehanneling en omkearde osmose membraankomponinten, om de suverens en kwaliteit fan wetter te garandearjen dat brûkt wurdt yn it kristalgroeiproses.